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3 月 8 日、有名な経済作家の呉暁波氏が福建省泉州市永春県の衛生陶器生産拠点を訪れました。呉暁波さんは、ガラス張り、ハンドリング、パレタイジング、品質検査などの作業がすべて消滅し、あらゆる種類のロボットに取って代わられたのを見て驚き、「中国にトイレ工場を見に来い」という記事を書いた。同氏は記事の最後に「まだ6年しか経っていないが、世界はまったく新しい。もし野心的な中国の起業家たちにさらに6年与えたら、どんな状況が起こると思う？」と書いている。中国の製造業に対する彼の見解は、急速な変革に対する感動と賞賛を明らかにしています。
呉暁波氏に大きな衝撃を与えた「トイレ工場」とはどのようなものだったのでしょうか?ほとんどの人はジョム永春5G 生産基地だと推測したかもしれません。生産拠点は九木永春スマート製造工業団地内にあり、同団地プロジェクトは2017年に総投資額10億元で開始された。この年は5Gのコンセプトが形になったばかりで、中国にはまだ5G基地局が建設されていなかったため、成功も失敗も予測できない実験的な製品だと誰もが思っていた。 Jomooは投資家として、デジタルファクトリーの全体的なアーキテクチャ設計、5Gネットワーク敷設とクラウドコンピューティング、インテリジェントハードウェアの供給をそれぞれ担当するプロジェクトパートナーとしてシーメンス、チャイナテレコム、ファーウェイを選択した。工場全体の設備にはセンサーだけでも1000個以上あるという。 2020年4月、ジョムの永春5G生産基地が正式に稼働し、現在の陶器製トイレの生産能力は年間40万個に達し、世界初の5Gデジタルスマートセラミック工場としての評判を博している。
5G セラミック工場は、「インテリジェント製造」という概念に関する単なる空虚なスローガンではありません。 5G技術の適用により、ジョム・ヨンチュン5G生産基地は生産効率の複合35％向上、単位出力値当たりのエネルギー消費量の複合7％削減を達成し、産業研究開発サイクルが短縮されたことが分かった。年間平均15 日です。さらに、Jomoo の 5G クラウド製造は、生産のデジタル化、管理の可視化、C2F のパーソナライズされた迅速なカスタマイズを通じて、販売側と製造側の接続を開き、安全な生産管理率は 100%、固形物と危険物の管理は 100% になります。在庫ゼロ生産方式により生産効率が50％向上しました。 ジョモセラミックスインテリジェントリサーチ全自動生産技術研究拠点として、同研究所の生産効率は従来のセラミック生産の65倍であり、JomooのC2F迅速カスタマイズシステムは、ワンクリックの見積、注文、生産を統合するワンストップのスペースベースのインテリジェントなカスタマイズビジネスプロセス管理を実現します。設置とアフターセールスは「1 時間」を実現 24 時間で設計および製造」...
ジョム ヨンチュン 5G 生産基地では、品質の向上、コストの削減、効率の向上を目的としたデジタル化によるセラミック産業の変革のデモンストレーションを見ることができます。
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「いわゆるインテリジェンスとインダストリー 4.0 は、コスト削減と効率向上という製造業界の 2 世紀にわたる中核問題を解決しようとしています。」
3月8日、モナリザは「特殊高性能セラミックプレートのグリーンでインテリジェントな技術変革」プロジェクトの建設内容が「設備の導入による3つの窯生産ラインの拡張と生産量の増加」に調整されたと発表した。効率的かつ自動化されたインテリジェントな変革。」変革後、モナリザ特殊高性能セラミックプレートプロジェクトの 3 つの窯生産ラインの生産能力は 1,520 万平方メートルに達し、生産拠点の自動化、インテリジェンス、グリーン レベルが向上します。一人当たりの労働生産性は550 万元に達します。 2020 年 4 月、モナ リザ テン県生産基地 モンゴルを代表する 4 つの生産ラインの第 1 段階が全面的に稼働しました。ナ・リサは中国におけるインテリジェント製造の道に重要な一歩を踏み出し、モナリザの「インテリジェント製造4.0」の新時代に正式に突入した。モナリザ滕県の生産拠点は、中央制御ビッグデータシステムを活用して生産プロセス全体を監視し、まさにインテリジェントな管理と制御を実現したデジタルファクトリーとなっています。原材料の自動供給、連続ボールミル粉砕、スプレードライによる粉末化、プレス成形、乾燥、釉薬掛け、窯焼成、研磨、ピッキング自動運転、ロボット包装…技術者は現場で指示を出して稼働データを監視するだけ。コントロールルームでは、すべての生産を段階的に実行できます。 モナ リザ テン郡の生産拠点は、さまざまな高度な設備と高度なシステムを適用することで、原料の単一ライン生産能力、バッチ精度、柔軟な生産移行切り替え速度、生産能力構成の最適化、および温度制御を向上させました。以来、精度、製品の平坦性、廃熱回収率が大幅に向上し、効率的で高品質、省エネ、環境に優しい生産拠点として評価されています。 モナリザの生産工場で労働者として働くと、一人当たりの労働生産性は 550 万元に達し、東鵬の生産工場で労働者として働くと、一人当たりの生産効率は過去の 1.5 倍になります。 東鵬 (永川) スマート ホーム クリエイティブ工業団地 東鵬初の南西部セラミック生産拠点として、2025 年に向けた同社の開発計画を実行しています。スマート製造と国内生産能力の新たな配置の重要な使命。東鵬永川生産基地は、すべての生産ラインが最先端のインテリジェント製造システムを採用し、モノのインターネットとリアルタイムで連携し、自動化機器が相互接続されていることがわかります。 "color :#2980b9">一人当たりの生産効率が 30 ～ 50% 以上向上します。
一方で、「中国建築用セラミックス産業 2025」におけるインテリジェント製造の変革とアップグレードをサポートするために、Dongpeng は永川生産拠点に多数の最先端の技術機器とインテリジェント製造システムを導入しました。 。含まれるもの: 全自動インテリジェント生産ライン、自動ビレット保管トラック システム、インテリジェント レンガ ピッキング ロボット、インテリジェント デジタル中央制御システム...
一方、Dongpeng は常にイノベーション主導とグリーン開発を企業戦略の中核と考えており、「環境保護、低排出ガス、無煙工場」が永川生産拠点の追求と使命となっています。東鵬永川生産基地は燃料として天然ガスを全面的に使用し、SCR低温脱硝システムと半乾式脱硫システムを備え、超低基準排ガス排出量を達成しているほか、導入された循環水処理システムにより、排水の100％リサイクルを実現します。
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「第 13 次 5 か年計画」期間中に、我が国の産業付加価値は 23 兆 5,000 億から 31 兆 3,000 億に増加し、11 年連続で世界最大の製造国となりました。しかし、「ものづくり力」は「ものづくり力」と同じではありません。ものづくりの力」。中国の製造業uo;「インテリジェント製造」への変革への道はまだ遠いです。
国務院の 2020 年「政府活動報告」では、「デジタル開発を加速し、デジタル経済に新たな利点を創出し、デジタル産業化と産業デジタル変革を協調的に推進する」必要があると明確に述べられています。工業情報技術省の蕭亜青氏は記者団とのインタビューで、経済のデジタル変革は一般的な傾向であると述べた。デジタル化、ネットワーキング、インテリジェンスの発展方向を把握し、5G、産業用インターネット、データセンターなどの新世代情報通信インフラの構築を総合的に展開し、製造業におけるデジタル変革アクション、インテリジェント製造プロジェクトを実施する必要がある。 、中小企業などのデジタルトランスフォーメーションを推進し、新世代の情報技術が製造業と完全に統合され、製造業とサービス産業が深く統合され、デジタル経済の発展を最も加速します。基本的なことは実体経済の発展を促進することです。
今後も製造業の変革と高度化を推進していくことが、今後新たな発展を遂げるための中国の製造業の焦点となることがわかります。それが陶磁器業界全体が目指す方向性でもあることは間違いありません。 JOMOO、Mona Lisa、Dongpeng などの企業の生産拠点を見る前、ほとんどの人々の陶磁器工場に対する固定観念はまだ「後進的で汚染」というものでした。幸いなことに、この業界には常に「セラミック産業のインテリジェント製造変革」に黙って貢献してきた起業家や技術者の集団が存在しており、それが今日のセラミック工場の労働者が徐々に機械に取って代わられている理由です。
実際、陶磁器製品の生産面だけでなく、装飾工事の応用面でも、機械による労働力の代替に直面しています。昨年末、カントリーガーデンの子会社である博志林ロボティクスが9モデル43台の建設ロボットを一斉に発売し、大きな話題を呼んだ。その後、床清掃、屋内散布、床タイル舗装、壁タイル舗装など、さまざまな機能を備えたロボットが一括して作業するようになり、人力の1.5～4倍の施工効率で毎日24時間稼働を維持できるようになりました。 . 施工の品質、精度は人件費よりも完全に優れており、施工コストは人件費よりもはるかに安価です。
この傾向が続けば、将来的には陶磁器の製造作業場や装飾現場にはロボットだけが存在するようになるかもしれません。これは人々を笑わせます。将来は、「勉強せずにレンガを動かす」ことさえ贅沢になるでしょう。
著者: ホン シャオチュン
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