ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプはどれらがありますか？

ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？

ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度のため、精密ジルコニアの焼結温度は2000℃に近い。一般に、製造プロセスでは、白金るつぼの代わりに、その高温溶融ガラスが使用される。透明度が高く、アルカリ金属の腐食に抵抗できます。この利点のため、ナトリウムランプの生産分野に応用されている。また、電子加工生産の分野では、回路基板の作製や高周波絶縁材料の製造に一般的に用いられている。

一般的なジルコニアセラミックス中のジルコニアの含有量は精密ジルコニアセラミックスよりはるかに低く、一般的に85%〜95%である。ジルコニアの含有量は低いが、絶縁特性もあり、酸塩基腐食に対して一定の強度で抵抗することができる。その耐高温性は依然として許容できるが、実際の応用分野では一定の制限を受けており、これは具体的な生産と加工環境に応じて、一定の指標を持つジルコニアセラミックスが必要である。

ジルコニアセラミック加工は一般的にドライプレスと射出成形に分けられる。ドライプレス成形の生産過程は比較的複雑で、油圧または機械設備が必要である。成形は半自動化と全自動化を実現することができる。油圧方法は機械加工より成熟し、品質が良く、生産過程が制御しやすく、製造技術がより成熟し、より先進的である。グラウト成形は石膏研磨工具を用いてジルコニアスラリーを注入する。製造過程では接着剤を添加し、完全に研磨し、排気し、それを石膏金型に注入して加工製品を得る必要がある。